SMC气缸气动系统维护的主要部位和密封性能


（1）确保供应清洁紧凑的空气空气通常包含在空气中。——油和灰尘。水分会腐蚀管道——阀门和气缸;油会使橡胶——塑料和密封材料发生变形;灰尘形成阀体失效。使用合适的过滤器清除致密空气中的杂质。使用过滤器时，应及时清除积聚的液体。否则，当积聚的液体接近导水板时，空气仍然可以卷起积聚物。


（2）确保空气中含有适量的光滑油。大多数SMC气缸气动性能组件和控制组件需要适度的平滑度。如果平滑度差，则会发生以下故障：1由于摩擦阻力的增加，气缸推力不足，阀芯发生故障; 2由于密封材料的磨损而发生漏气：由于生锈部件造成的3次损坏和故障。使用喷雾器的平滑方法通常是光滑的，喷雾器通常放置在过滤器和减压阀后面。油先生的石油供应不应太多。通常，每10立方米的自由空气供应1mL油（即40~50滴油）。查看平滑度是否突出的一种方法是找到放置在换向阀通风口附近的干净白纸。如果在三到四个操作循环后阀门在白纸上只有非常亮的点，则表明平滑度非常好。


（3）保持SMC气缸气动系统的密封性能泄漏不仅增加了能量消耗，而且导致供气压力下降，甚至SMC气缸气动元件工作异常。严重漏气当SMC气缸气动系统停止运转时，容易发现漏气引起的声音;轻微的漏气使用外观，或使用肥皂水查看。

（4）确保SMC气缸的气动元件中的运动部件的灵敏度从空气压缩机排出的紧密空气包括粒径为0.01-0.08μm的压实油颗粒。这些油的温度为120-220℃。颗粒会迅速氧化，氧化后油粒颜色变深，粘度增加，液体逐渐凝固成污泥。这种低于μm水平的颗粒通常不会被过滤器过滤。当它们进入换向阀时，它们会粘附在阀芯上，导致阀门的灵敏度逐渐降低，甚至出现故障。为了去除污泥并确保灵敏度，可以在SMC气缸气动系统的过滤器之后安装油雾分离器以分离污泥。此外，定期清洁阀门可确保阀门的灵敏度。

（5）确保SMC气缸气动装置具有合适的工作压力和移动速度。调整工作压力时，压力表应稳固工作，读数应准确。在减压阀和节流阀调节后，必须拧紧压力调节阀盖或锁紧螺母以避免松动。

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