一，SMC电磁阀系列气动阀的工作原理介绍
当输入信号增加时，波纹管膨胀，推动靠近喷嘴端的挡板（即杠杆）*。当间隙减小时，喷嘴的背压增大，阀芯通过继电器的隔膜向下移动。大的进口开度和小的出口关闭增加了输出压力，因此执行器推杆向下移动以打开或关闭控制阀滑阀。随着滑阀转动，凸轮也转动。反馈弹簧由凸轮随动件拉动，因此挡板倾向于离开喷嘴，直到波纹管产生的力矩与反馈弹簧的力矩平衡。由于力矩平衡，控制阀的开度与输入信号的对应关系准确，实现了阀芯的正确定位。
vpr气动阀门故障类型及原因

故障定位器无输出压力

故障原因：
1、无信号压力，1次气动调节器故障；2次信号管道大量漏风。
2，大量波纹管泄漏，修复焊锡或更换
三。无供应压力或供应压力过低。
4、波纹管节流孔堵塞，使用直径小于0.2毫米的导线疏浚。
5.定位器的零点位置调整不当，即挡板与喷嘴之间的间隙过大。使用该工具重新调整。
凸轮安装位置错误。由于凸轮分气开式和气闭式等比例，气开式和气闭型线性特性，有四个安装孔，容易安装误差。
7.挡板不垂直于喷嘴的端面，挡板在与喷嘴的端面接触后仍然耗尽。
8。喷嘴孔端面有凹坑，需更换。端面有毛刺。重新研磨。
9、喷嘴和底座粘接泄漏。
输出压力不会随着第二次故障信号的减少而降低。
故障原因：
1、零位置调整不适当，即喷嘴间隙过小。
2.隔板隔板处的节流管孔径太小或堵塞，0.3mm线用于疏浚。
三。旁路机构开关位置错误，开关应在“开”位置。
4、偏簧太硬或选错，供气压力0.22mpa芦苇直径1.3毫米，0.28至0.5mpa芦苇直径1.4毫米。
5.凸轮安装位置错误。
故障3气源，无信号，控制阀已完成大部分行程
故障原因：
1.继动阀座与阀芯的SR2.3球面不接触或密封不良。
2.第2条。在初始位置，挡板与喷嘴端面紧密接触。
错误4基本错误（线性）不合格
故障原因：
1.反馈弹簧力或零弹簧力调节不当。
2、凸轮安装位置错误或行程指针错误。
3.继动阀芯和可动阀座未密封。
4。波纹管刚度过低，设计要求为4.9N/mm。
5、输出管线或执行器泄漏。
6.调整室之间的填料压缩量太大。
故障五调节起始点误差大
故障原因：
1.凸轮从动件的套筒不与凸轮接触。
2。反馈弹簧选择错误。标准行程弹簧丝直径为0.8毫米，分裂信号为0.7毫米。
错误6定位器恢复（变化）失败
故障原因：
1.零位或行程调整不当。
(2)手臂组件松脱。
3.零位调整后，锁紧螺钉未拧紧。
第四章。波纹管弹性差，前后行程位移略有不同。
5、凸轮与轴套孔和外圈同轴，超出设计要求。
6.继电器偏置弹簧两端的平行度不同。
7.旋转轴与轴承之间的径向或轴向间隙过大。
8、供气压力不稳定。
9.衬套和凸轮轴之间的径向或轴向间隙很大。
10。反馈弹簧未设置。

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